電主軸技術在我國數控銑床領域的應用已有三十多年的歷史了，作為數控銑床的核心部件，電主軸的制造技術是國內外業內專家的關注熱點。這些年來，迫切的市場需求也推動了電主軸技術的快速進步，動瑪認為，未來數控銑床電主軸會有三個主要的發展方向。

      隨著主軸軸承及其潤滑技術、精密加工技術、精密動平衡技術、高速刀具及其接口技術等相關技術的發展，數控銑床電主軸的高速化已成為目前發展的普遍趨勢。DmN值是反映電主軸剛度和轉速的一個重要的綜合特征參數，DmN值越大，其電主軸性能越優秀。因此，在保證電主軸高轉速的前提下，加大主軸直徑，提高其剛性，也是電主軸技術發展的方向之一。

      現代數控銑床需要同時滿足低速粗加工時的重切削、高速切削時精加工的要求，因此銑床電主軸應具備低速大轉矩、高速大功率的性能。近年大功率半導體器件有了飛躍性發展，已經完全可以滿足現有的電主軸應用場合所要求的功率等級，這為高速電主軸的大功率化奠定了基礎。

      （1）電機形式方面：目前國內外主軸電機常見的是感應電動機，但由于其結構和特性的限制，運行狀態改變時電機很難在最佳效率點運行，功率因數低、效率低。雖然采用變頻調速、矢量控制、功率因數補償等技術改善了電機系統的效率，但由于感應電機特別是在位置和速度要求非常高的高精度高速電主軸系統中應用有時很難滿足系統要求。因此選用轉動慣量小，轉矩密度高，控制精度高的永磁電機代替感應電動機也將是電主軸發展的一個重要方向。.

      （2）主軸電機控制方面：眾多商家在針對感應電動機采用自適應控制、直接轉矩控制、定子優化控制等措施不斷提高感應電動機在電主軸的應用性能。對于永磁同步電動機在低速粗加工時的重切削多采用恒轉矩控制方式，高速切削時精加工采用恒功率控制，在擴大永磁電機在弱磁區域的同時提高穩定性也將成為高速電主軸研究熱點問題。

      通過對電主軸近年在數控銑床領域的應用現狀和市場需求走向的分析，以上是動瑪得出的結論，相信通過國內電主軸行業專家的努力研究，我國數控銑床電主軸技術一定會向著這三個大方向逐步發展。